一次性40英尺集装箱液体集装袋技术和管理要求

一、一次性40英尺集装箱液体集装袋    技术要求

1）液袋袋体技术参数

a)类型：分为单层液袋和多层液袋。其中，40英尺集装箱内装1条液袋时，外袋由两层及以上具有一定强度和耐磨性的柔性材料制成。

b)额定容量：集装箱内装1条液袋时液袋额定容积为15m³～28m³，内装2条液袋时每条液袋额定容积为10m³～14m³，内装3条液袋时每条液袋额定容积为5m³～9m³。

c)规格：空袋平铺长度：内装1条液袋时：≥9000mm；

                    内装12条液袋时：每条液袋≥6200mm；

                    内装13条液袋时：每条液袋≥2900mm；

        空袋平铺宽度：≥2900mm。

d)内袋材料厚度：单层液袋≥0.5mm且＜1.5mm；                     

                     多层液袋内袋（每层材料）＞0.12mm且≤0.50mm；

                     多层液袋内袋的总厚度≥0.36mm。

     e)液袋物理机械性能：

f)基本要求：①液袋表面平整、无污染、无异味；

            ②装卸液体货物的方式可分为上装上卸、上装下卸或下装下卸。装卸阀门应安装牢固、严密；

            ③根据内装液体货物的性质，可配置排气阀门，用于排放装货及运输过程中液袋内的气体；

            ④集装箱内装1条液袋时束带不少于5根，内装2条或3条液袋时束带不少于2根，束带宽度不

              小于50mm，束带应使用不损伤液袋的具有一定强度和耐磨性的柔性材料。   

g)焊接要求：①液袋内袋焊接烫缝平直、无褶皱、无重烫或虚烫，相邻烫缝互相平行；

            ②液袋外袋焊接处应平整、平直，不应有折皱、孔隙、脱焊的现象，焊接宽度

              不小于30mm。

h)缝制要求：多层液袋外袋缝制平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制大

            于或等于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫

            端头开线。

i)气密性：液袋在充气压力下袋体和阀门等处不漏气

2）门挡技术参数

液袋灌装后袋体端部与集装箱箱门端距离大于或等于400mm时，可不安装门挡。

液袋灌装后袋体端部与集装箱箱门端距离小于400mm时，应安装门挡，门挡应满足以下要求：

a）门挡高度不低于600mm，门挡长度和宽度应能保证两端能够牢固地安装在集装箱箱门端角柱的凹槽内；

b）门挡支撑部件应耐受潮湿和冲击工况，结构强度应满足抗冲击性能要求；

c）门挡内侧用光滑材料作为门挡内衬。

（3）防胀杆技术参数

需要时可安装防胀杆，如安装防胀杆应满足以下要求：

a）防胀杆的长度应不大于集装箱两侧上下侧梁以及前端上下梁之间的距离20mm以上；

b）集装箱侧壁的防胀杆每侧应不少于5根，前端壁应不少于12根，安装于集装箱侧壁、前端壁与衬垫之间并相对液袋均匀分布；

c）防胀杆采用钢质材料，表面光滑，无毛刺等缺陷，强度应满足抗冲击性能要求。

（4）抗冲击性能技术参数

a）试验要求：抗冲击性能试验是用一辆具有一定质量和速度的车辆（冲击车）向一辆停在平直    

             铁道线上处于非制动状态的受试车（被冲击车）冲撞，同时记录冲击速度。另用

             一辆处于制动状态的车辆（阻挡车）停在受试车后面（非直接受冲击的一端），

             以限制冲击后受试车的移动距离。

b)试验条件： ①冲击车为一辆装有MT-2型缓冲器的货车，均匀装载至车辆总重920-1t；

             ②受试车为一辆装有MT-2型缓冲器的集装箱平车或集装箱-平车共用车；

             ③阻挡车为一辆尽可能装载到车辆标记载重的货车。阻挡车的人力制动应处于制动

               位，并在轨道上适当位置放置不少于两对铁鞋；

             ④试验用集装箱为1个40英尺通用标准集装箱；

             ⑤采用的液袋容积应选取同结构中的最大容积进行试验。

c）试验程序：①在液袋内装水至额定容积，相对误差为±100L，按照实际装运方法完成液袋、 

               门挡、防胀杆等的装载；

          ②以2.0km/h～3.0km/h的速度试冲击，确认测试系统正常后，正式进行冲击试验；

          ③集装箱前端朝向冲击端：以5.0km/h～6.0km/h，6.1km/h～7.0km/h的速度分别冲击

                                  三次；以7.1km/h～8.0km/h的速度冲击两次，其中7.5km/h

                                  及以上至少有一次；

          ④调转集装箱方向，使集装箱门端朝向冲击端：以6.1km/h～7.0km/h的速度分别冲击

                                  三次；以7.1km/h～8.0km/h的速度冲击两次，其中7.5km/h

                                  及以上至少有一次。

d)试验结论： ①冲击试验后，液袋均无破损、无泄漏；阀门均无破损；门挡均无裂缝、不断裂；

             ②液袋、门挡及其他装置均不应接触到集装箱箱门；防胀杆不断裂；

             ③集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍能满足装卸、固缚

               与换装作业的要求。冲击试验后卸载，空集装箱侧壁板和端壁板最大外胀量不大

               于50mm。

二、一次性40英尺集装箱液体集装袋    管理要求

（1）质量管理

a）液袋产品包括液袋、门挡和防胀杆（使用时），应符合《一次性40英尺集装箱液体集装袋技术条件》要求。液袋额定容积：集装箱内装1条液袋时为15m³～28m³，2条液袋时每条为10m³～14m³，3条液袋时每条为5m³～9m³。

b）液袋产品应按规定进行定期检验，保证质量满足铁路运输安全要求。其中，每5年进行一次型式检验，每2.5年进行一次常规检验（不含抗冲击性能试验）。

c）液袋产品须凭产品质量检验合格报告，方可在铁路运输中使用。未经产品质量检验的企业以及产品质量检验不合格的企业，其生产的相应产品不得在铁路运输中使用。

（2）运用管理

a）液袋所装液体体积不得少于液袋额定容积的95%，液袋、门挡和防胀杆（使用时）及所装液体总重不得超过27t。

b）液袋不得用于装运危险货物。液袋数量大于1条时，应使用同种类型的液袋，每条液袋内装货物品名应相同。

c）液袋货物不得通过双层集装箱运输。

d）装运食用植物油时，须使用标识为“食用油专用”或“食品专用”的液袋，液袋应满足GB 44917—2024的相关要求。

e）装运液袋货物，应使用40英尺通用集装箱（含系列1、系列2集装箱）。